一、ERP轉換背景

1.公司近幾年的快速發展，經營規模不斷的擴大，管理模式、經營策略需要改善，銷售訂單產量逐漸增多、客戶需求多樣性、產品品種增加；原用的 某一ERP系統已滿足不了公司的需求，在這樣的背景下，公司領導人高瞻遠瞻，為從根本上改善企業內部管理機制，以適應日益競爭激烈的內外部環境。因此公司對ERP系統的選型調研進行了周密的部署，精心的安排，對國內外實施ERP的情況進行對分析，并且參考調研兄弟企業（偉業）實施操作ERP使用情況。決定在原基礎數據重新更換實施新的ERP系統并且選擇由佛山市浩泰科技有限公司《鋁業專家》ERP軟件。

2.ERP項目調研

公司ERP項目小組與浩泰實施項目小組多次討論，大家一致認為，新的ERP系統實施，是一項重新改進業務流程、規范企業業務、生產的過程，最終實現利用信息化手段管理企業業務的目的。因此項目的規劃如何定位、流程如何進行再造、實施范圍如何確定、實施步驟如何實行，必須從公司實際情況出發，充分考慮自身的各種資源和條件，有計劃、有目的、有步驟、有重點的進行。最終確定實施原則是立足企業實際、先固化、再優化的實施策略。

在調研項目過程中發現公司的生產后工序氧化上下架流程操作極不規范、氧化控制計算都是由控制員的經驗操作，當中氧化成品報廢率、返工率達到百分之十幾，并且料下架后，下架工都沒有經過質檢員實地檢驗，氧化下架工直接判定報廢處理。（上線成功后報廢率在5%以內，每月節省十多萬）并且在舊的系統里數據都隨時可以改動、在調單的情況下沒有一個數據來源性，只寫備注區別，容易出現人為錯誤；在針對以上情況公司領導12月23日帶領各部門相關人員及浩泰實施員一起到兄弟廠（新沂偉業）參觀、實地調研學習，針對公司的氧化上下架流程、報廢、返工料、調單、入庫進行操作，兄弟廠氧化流程是按架號上料、按架號收料、上架專門有人點；并且對公司剛上新ERP遇到的難題兄弟廠的領導及相關人員都一一解答。之后經過公司項目組和浩泰項目組多次測試、操作重新規化新ERP系統氧化流程并且要求氧化下架工在沒有經過質檢員檢驗料之前不能隨意判定自行處理，必須做到卡隨物走。

《擠壓生產》每個機臺根據擠壓指南數據進行生產，并打印出生產隨行卡，同時需要錄入模具上機記錄單據模具的信息最后由質檢審核；舊系統由于設計不嚴密，出現擠壓生產完成單據修改框號、修改支重、亂刪數據等現象。（擠壓班長、質檢員）現在新系統流程清晰、注重管理細節、不讓工人隨便改數據所以現在數據準確，用來考核大家信服，因此起到立竿見影的效果。

3.ERP運行情況

經過前期的大量的工作，完成了基礎數據導入、確認數據完整、圖紙導入、流程規劃、配置賬套、操作用戶、用戶權限分配等；

2017年2月10日開始正式運行新ERP系統至今；新系統開始逐步穩定，經過這段時間新系統項目小組和浩泰項目小組克服種種難題逐一攻克針對各崗位、各部門需求處理、廠內人員的調整、新系統功能設備流程的修改優化，問題已逐步減少；銷售訂單、模具、排產、訂單加急、前工序、后工序、上下架收數、標簽打印、成品進出、采購入庫基本可以正常運行；各部門機臺產量、機臺達標情況、模具上機情況、試模記錄、氧化、噴涂日產報表、木紋穿條注膠完工明細、成品出入庫等統計報表都已可以正常讀取打印，全面滿足正常生產需求。

浩泰《鋁業專家》ERP上線以來：原來要等十幾號才能出的報表，現在鼠標一點隨時輕松查看。若有人員流動，新員工兩三天即可以適應崗位工作。產量提升10%左右，成品倉庫存下降四百多噸，半年下來報廢量減少接近一百噸。還有很多很多的方方面面改進就不一一道來了?？傊F在感覺越來越順手了，期待浩泰有更好的版本推薦給我們。

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2017.6.15