亞泰塑鋁型材有限公司

我廠六臺擠壓機，使用鋁業專家之前我司月產量約1200噸，庫存約四百多噸。使用鋁業專家之后相同的生產線，現在月產1600多噸，庫存200噸左右。資金壓力減少了三百多萬。我公司原來由于生產排產錯誤、顏色錯誤做錯料導致報廢的情況約五六十噸一年，自從使用了鋁業專家10.0后，新的一年因為這樣原因報廢的不足十噸。年節省大約十五萬。

現在有了鋁業專家系統全廠數據及時反應，生產進度即時共享，大大減少了員工的溝通成本（時間），現在的感覺是越早用上鋁業專家ERP越早在激烈的競爭當中占據先機。相對與購買軟件那一點點成本，半年就省回來了。智能時代就是要用洋槍洋炮代替以前的大刀長矛!

亞泰實施總結

一、實施的前后工廠發生的改變。1.實施前，廠里庫存不明確，庫位實物不一致，經常出現倉庫有實物，但是排產不知道，生產出來才發現原來還有，實施后，通過系統盤點將庫存實物和系統數對上了，現在系統庫存數和實物基本相符，減少了庫存壓力。

二、實施前后工廠員工做事的改變。1.實施前，銷售人員不知道車間進度，跟單要到車間找料才知道那個單究竟有沒有做。準備發貨才通過例會得到具體的進度，再加急，導致生產周期沒辦法縮短?！朵X業專家》10.0系統上線之后，跟單員通過系統的生產現狀表、訂單現狀表就可以跟蹤到訂單上架數、報廢數，不用再等到開會的時候才知道訂單的具體情況，如果客戶來電咨詢訂單情況也可以馬上回復。2.實施前，排產員每天早上要花大量時間計算前一天的產量，以及安排當天的排產，稍有疏忽就會造成多排、少排、漏排?！朵X業專家》10.0系統上線后排產之后，新排產方式減少了排產員的大量繁瑣重復的計算，只需要核對車間實際產量和系統產量是否一致就可以了，大大提升了工作效率，將更多的時間留給加急單、特殊單的處理上。3.實施前，車間每天要交大量手寫的產量報表給統計，現在每天的產量只要打開系統就一目了然，一鍵生成產量報表。

三、實施前后我學得的經驗感悟體會。1.實施亞泰之前，我只是實施了一個流程不完整的小廠，經歷過亞泰這邊完整的鋁材生產流程實施，讓我對鋁材的生產有了更深入的了解，在將亞泰這邊的問題反饋給公司的同時，也積累了更多公司提出的解決方案。2.在實施亞泰這邊的時候，因為適逢標準版進行大改進，通過發布的腳本和群里的討論，學到了很多系統的配置方法，也結合亞泰這邊的實際情況進行了設置，也算學以致用吧。

四、實施過程中比較難忘的事。第一次遇到的方案問題是亞泰上線初期，因為要求各工序點數，確保各環節數據準確，但是車間提出有些小料，不好點數，一次就上百根，后來詢問了其他實施員和李總，建議他們在裝框的時候按規定擺放，這樣方便裝完之后點數，每行固定支數就好點了。雖然后面因為種種原因并沒有將這個方案執行下去，但是下次如果還有其他廠跟我說小料不好點清支數的話，我起碼能給出幾種不一樣的方案給他們選擇，體現我們的專業性。