一、 公司簡介：

廣東天馬鋁業有限公司（新廠），佛山市南海區松夏工業園科技西路10號。

公司的經營范圍：鋁及鋁合金材等產品的專業生產加工，擁有完整、科學的質量管理體系。

二、實施范圍：

本次廣東天馬鋁業有限公司《鋁業專家10.0》ERP項目上線模塊有：

三、 項目實施過程：

本次天馬鋁業《鋁業專家10.0》ERP項目從2019-01開始到2019-03（期間包含春節放假期間）驗收。在雙方領導強力聯手支持和關心下，及天馬鋁業ERP項目組和浩泰公司技術人員于實施工程師的努力下，分別先后完成了項目啟動、基礎資料準備、確定實施方案、系統軟件安裝、實地調研、系統培訓、系統上線、驗收問題處理等階段性任務，各階段任務和突發事務在時間內按時處理完成。

四、項目實施前存在的問題

1. 本項目系統切換前，客戶正在使用一套舊系統，在操作員多年的使用后難免對系統產生習慣依賴。

2. 機臺班長登記擠壓產出數據后，往回的工序流程仍存在部分手工單據與電腦系統混用的情況。

3. 由于存在手工帳與系統帳的混用，導致成品倉不能提供準確的庫存信息，同時由于舊系統部分模塊使用不正常，系統產生的明細報表未能為高層提供有效地數據支撐以供決策。

4. 舊系統對生產數據流程管控并不嚴格，數據聯系不緊密，為了得到準確的數據（如：生產進度、總訂單進度、擠壓進度等）某些時候仍須向各車間部門人員進行了解。

五、項目實施成果

在實施員過硬的專業技術、業務能力以及客戶的努力配合下，整個項目得以正常推進，順利完成了工廠內新老系統的切換，讓各個環節之間的數據得到緊密的關聯，實現了數據共享化，所有數據查詢之后一目了然，讓所有生產流程得到管控，大大提高了客戶的生產效率，也節省客戶的生產成本。

《鋁業專家10.0》的貢獻：

1. 本系統的<訂單現狀表>、<銷售訂單匯總>、<訂單現狀表>等模塊，用戶可以在這些模塊中能拿到實時、準確的的數據，無需大費周章到各個部門拿數據，大大提高了工作效率。

2. 全新的<擠壓排產>模塊，定好生產日期、擠壓機臺、班次后，系統能夠做自動排產，有效減輕了排產員的工作量的同時，大大提高了排產效率，間接提高了擠壓車間的生產效率。排產員通過“排產統計”、“分類統計”功能，更好地分配訂單到各個機臺進行生產，避免了排產不均導致的機臺班長鬧情緒等問題；用“同型號排產”把相同型號的訂單統一排產，大大減少了生產成本；用“同訂單排產”避免了漏單的情況發生。

3. 新系統帶來的操作方式的簡化使得用戶很好地使用上了系統主要的生產管理模塊，成品庫存的及時準確與生產相關模塊的及時數據錄入，由此帶來了實時準確的明細報表，為高層決策訂立了數據基礎。

4. 系統帶來了嚴格的流程管控，“本工序不做單、下工序做不了單”，有效地控制了生產隨行卡無序流轉的問題，也有效地監督操作員流程操作的規范性與及時性。

六、實施總結：

本次的實施總體來說是較順利的，客戶是支持我們的，并且廠長也是比較配合，在使用過程中，除了剛開始那段時間，由于不適應新系統而產生的抵觸心理，在使用一段時間后也消失了。在客戶和我司實施員的努力下，項目得以順利驗收。

實施員：杜經理

日 期：2019-07-08